1、電動升降平臺密封件的挑選:液壓系統的穩定性，在一定程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的挑選，因為設計中密封構造采用不科學，密封件的選用不符合規范，在設計里沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負荷狀況、極限壓力、工作速度大小、工作溫度的改變等。這些都在或多或少上直接和間接導致液壓系統泄漏。此外，因為工程機械的應用環境里具備浮塵和雜質，因此在設計中要選擇合適的防污密封，防止浮塵等污物進入系統破壞密封、污染油液，進而產生泄漏。
2、其他設計原因:設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不足全面以及在設計中未進行連接位置的強度校核等，這些都會在機械的工作中造成泄漏
3、油液污染及零部件的損害
(1)電動升降平臺氣體污染:在大氣壓下，齒輪油中可溶解10%上下的空氣，在液壓系統的高壓下，在油液時會融解更多的氣體或氣體。氣體在油液中產生氣泡，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間快速轉換就會讓氣泡在髙壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，假如液壓系統的元件表面有凹點和損傷時，液壓油便會高速奔向元件表面加快表面的損壞，造成泄漏。
(2)電動平臺車顆粒污染油壓缸做為一些工程機械液壓系統的重要執行元件，因為工作過程中液壓缸裸露在外直接和環境相接觸，盡管在導向套上配有防塵圈及密封件等，卻也難免將浮塵、污物帶入液壓系統，加快密封件和塞桿等刮傷和磨損，從而出現泄漏，顆粒污染為液壓件毀壞最快的因素之一.
4、零件損害:密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時間的應用發生老化、開裂、損害等都會造成系統泄漏。假如季件在工作過程中受撞擊而損害，會刮傷密封元件，進而造成泄漏。采用以下這些對策:
1、在設計制造液壓元件時，在構造和工藝允許的條件下盡量減小間隙高度。
2、接頭、蓋板、板式連接等接合表面一定要保證合理的表面粗糙度值，且安裝時保證螺栓扭緊擰牢.
3、確保在轉軸的密封表面上留出螺旋狀加工印痕.
